បញ្ហា (The Problem)៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តមួយនៅតំបន់ឧស្សាហកម្ម Amata Nakorn ប្រឈមនឹងបញ្ហាភាពរាំងស្ទះ (Bottleneck) ក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាស៊ីនត្រជាក់រថយន្ត ដែលធ្វើឱ្យផលិតភាពមិនអាចឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការទីផ្សារដែលកំពុងកើនឡើង។
វិធីសាស្ត្រ (The Methodology)៖ ការស្រាវជ្រាវនេះបានប្រើប្រាស់ទ្រឹស្តីកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយ (Lean) និងបច្ចេកទេសសិក្សាពេលវេលានិងចលនា ដើម្បីវិភាគនិងកែលម្អដំណើរការផលិតកម្ម។
លទ្ធផលសំខាន់ៗ (The Verdict)៖
| វិធីសាស្ត្រ (Method) | គុណសម្បត្តិ (Pros) | គុណវិបត្តិ (Cons) | លទ្ធផលគន្លឹះ (Key Result) |
|---|---|---|---|
| Baseline Process (Before Improvement) ដំណើរការដើម (មុនការកែលម្អ) |
មិនទាមទារការវិនិយោគថ្មី ឬការផ្លាស់ប្តូរទម្លាប់ធ្វើការរបស់កម្មករនោះទេ។ ងាយស្រួលរក្សាស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន។ | មានភាពរាំងស្ទះ (Bottleneck) ច្រើននៅតាមស្ថានីយការងារដែលធ្វើឱ្យតុល្យភាពខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាប និងមានចលនាខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាច្រើន។ | ផលិតបាន 36 គ្រឿង/ម៉ោង ផលិតភាព 1.84 គ្រឿង/នាក់/ម៉ោង និងស្ថានីយរាំងស្ទះប្រើពេល 1.66 នាទី។ |
| ECRS Principles and Line Balancing (Proposed) គោលការណ៍ ECRS និងការធ្វើតុល្យភាពខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម (ក្រោយពេលកែលម្អ) |
បង្កើនទិន្នផល កាត់បន្ថយពេលវេលារាំងស្ទះ និងសន្សំសំចៃចំណាយបានច្រើនដោយមិនចាំបាច់ទិញម៉ាស៊ីនថ្លៃៗ។ កាត់បន្ថយភាពនឿយហត់របស់កម្មករ។ | ទាមទារពេលវេលាដើម្បីសង្កេត វិភាគទិន្នន័យ និងតម្រូវឱ្យមានការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងស្តង់ដារការងារថ្មី។ | ផលិតបាន 46.9 គ្រឿង/ម៉ោង ផលិតភាព 2.35 គ្រឿង/នាក់/ម៉ោង ស្ថានីយរាំងស្ទះប្រើពេល 1.28 នាទី និងសន្សំបាន 546,960 បាត/ឆ្នាំ។ |
ការចំណាយលើធនធាន (Resource Cost)៖ ការអនុវត្តវិធីសាស្ត្រនេះទាមទារការចំណាយតិចតួចបំផុត ដោយផ្តោតសំខាន់លើការប្រើប្រាស់ពេលវេលាដើម្បីវិភាគទិន្នន័យ និងការកែច្នៃឧបករណ៍ជំនួយសាមញ្ញៗ។
ការសិក្សានេះត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងរោងចក្រផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តនៅតំបន់ឧស្សាហកម្ម Amata Nakorn ប្រទេសថៃ ដោយផ្តោតលើម៉ូដែលរថយន្ត (Eco Car YLA) នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានស្តង់ដារការងារច្បាស់លាស់ (Toyota Production System)។ សម្រាប់ប្រទេសកម្ពុជា រោងចក្រមួយចំនួននៅតាមតំបន់សេដ្ឋកិច្ចពិសេសប្រហែលជានៅមានកម្រិតក្នុងការរៀបចំស្តង់ដារការងារនៅឡើយ ដូច្នេះលទ្ធផលពេលវេលាជាក់លាក់មិនអាចចម្លងតាមបានទេ ប៉ុន្តែវិធីសាស្ត្រនៃការស្រាវជ្រាវគឺអាចអនុវត្តបាន។
វិធីសាស្ត្រកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតនេះមានភាពប្រាកដនិយម និងអាចយកមកអនុវត្តបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងវិស័យកម្មន្តសាលនៅកម្ពុជា។
ការប្រកាន់យកការសិក្សាពេលវេលានិងចលនារួមជាមួយគោលការណ៍ ECRS នឹងជួយរោងចក្រនៅកម្ពុជាបង្កើនផលិតភាព កាត់បន្ថយការចំណាយ និងពង្រឹងសមត្ថភាពប្រកួតប្រជែងជាមួយនឹងប្រទេសជិតខាង។
ដើម្បីអនុវត្តតាមការសិក្សានេះ និស្សិតគួរអនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម៖
| ពាក្យបច្ចេកទេស | ការពន្យល់ជាខេមរភាសា (Khmer Explanation) | និយមន័យសាមញ្ញ (Simple Definition) |
|---|---|---|
| Motion and Time Study | ជាបច្ចេកទេសវិភាគនិងវាស់វែងពេលវេលាព្រមទាំងចលនារបស់កម្មករក្នុងការធ្វើការងារនីមួយៗ ដើម្បីស្វែងរកវិធីសាស្រ្តដែលលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ | ដូចជាការថតវីដេអូកីឡាកររត់ប្រណាំងដើម្បីមើលថាតើចលនាណាខ្លះធ្វើឱ្យគាត់រត់យឺត រួចកែសម្រួលចលនាទាំងនោះដើម្បីឱ្យគាត់រត់បានលឿនជាងមុន។ |
| ECRS Principles | ជាគោលការណ៍ទាំង៤នៃការកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយ៖ លុបចោល (Eliminate) បញ្ចូលគ្នា (Combine) រៀបចំថ្មី (Rearrange) និងធ្វើឱ្យសាមញ្ញ (Simplify) ដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកាន់តែប្រសើរ។ | ដូចជាការរៀបចំផ្ទះបាយឡើងវិញ ដោយបោះចោលរបៀបធ្វើម្ហូបដែលរញ៉េរញ៉ៃ រួចរៀបចំគ្រឿងទេសនៅជិតដៃដើម្បីងាយស្រួលនិងចំណេញពេល។ |
| Bottleneck | ជាស្ថានីយការងារឬដំណាក់កាលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលប្រើពេលវេលាយូរជាងគេ ឬមានសមត្ថភាពផលិតទាបជាងគេ ដែលធ្វើឱ្យកកស្ទះដល់ដំណើរការទាំងមូល។ | ដូចជាការបើកបរលើផ្លូវធំដែលមាន៣គន្លង តែស្រាប់តែរួមតូចមកសល់តែ១គន្លង ដែលធ្វើឱ្យឡានកកស្ទះនៅត្រង់ចំណុចនោះ។ |
| Cycle Time | ជារយៈពេលសរុបជាក់ស្តែងដែលត្រូវចំណាយក្នុងការផលិតផលិតផលមួយ ឬបញ្ចប់ដំណើរការការងារមួយវគ្គ គិតចាប់ពីពេលចាប់ផ្តើមរហូតដល់បញ្ចេញបានផលិតផលមួយ។ | ដូចជាពេលវេលាដែលអ្នកឆុងកាហ្វេចំណាយ គិតចាប់ពីពេលចាប់ផ្តើមឆុង រហូតដល់ពេលប្រគល់កែវកាហ្វេនោះឱ្យអតិថិជន។ |
| Takt Time | ជាល្បឿន ឬចង្វាក់នៃពេលវេលាផលិតដែលត្រូវកំណត់ទុកដើម្បីអាចផលិតទាន់បរិមាណដែលអតិថិជនត្រូវការ។ វាជួយបញ្ជៀសការផលិតលឿនពេក (សល់ស្តុក) ឬយឺតពេក (ខ្វះទំនិញ)។ | ដូចជាចង្វាក់ភ្លេងដែលអ្នករាំត្រូវរាំតាម ដើម្បីឱ្យស៊ីចង្វាក់គ្នាជារួម មិនលឿនពេកនិងមិនយឺតពេក។ |
| Line Balancing | ជាការបែងចែកនិងរៀបចំបន្ទុកការងារឱ្យបានស្មើៗគ្នានៅគ្រប់ស្ថានីយការងារក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីកុំឱ្យមានកម្មករណាធ្វើការធ្ងន់ពេក ឬមានអ្នកទំនេររង់ចាំការងារ។ | ដូចជាការបែងចែកការងារធ្វើអនាម័យផ្ទះឱ្យសមាជិកគ្រួសារម្នាក់ៗស្មើៗគ្នា ដើម្បីឱ្យកិច្ចការរួចរាល់ព្រមគ្នាដោយមិនមានអ្នកណាម្នាក់ហត់តែឯង។ |
| Operation Two Hand Chart | ជាឧបករណ៍និងតារាងសម្រាប់កត់ត្រានិងវិភាគចលនាលម្អិតនៃដៃឆ្វេងនិងដៃស្តាំរបស់កម្មករ ដើម្បីរកមើលចលនាដែលគ្មានប្រយោជន៍ និងស្វែងរកវិធីកាត់បន្ថយភាពនឿយហត់។ | ដូចជាការសង្កេតមើលម្រាមដៃរបស់អ្នកពេលកំពុងចុចទូរសព្ទ ដើម្បីមើលថាមានម្រាមដៃណាដែលនៅទំនេរ ឬធ្វើចលនាដែលមិនចាំបាច់។ |
| Jig / Fixture | ជាឧបករណ៍ជំនួយឬពុម្ពសម្រាប់ទប់ តម្រង់ ឬចាប់យឹតវត្ថុធាតុដើមឱ្យនៅនឹងថ្កល់ ដើម្បីជួយឱ្យកម្មករអាចដំឡើង ឬកាត់វត្ថុនោះបានរហ័សនិងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ | ដូចជាពុម្ពធ្វើនំអាកោរដែលជួយទប់ម្សៅឱ្យនំមានរាងស្អាតនិងទំហំប៉ុនៗគ្នាដោយមិនបាច់ខំប្រឹងតម្រូវដោយដៃ។ |
អត្ថបទដែលបានបោះពុម្ពនៅលើ KhmerResearch ដែលទាក់ទងនឹងប្រធានបទនេះ៖
ប្រធានបទ និងសំណួរស្រាវជ្រាវដែលទាក់ទងនឹងឯកសារនេះ ដែលអ្នកអាចស្វែងរកបន្ថែម៖
