បញ្ហា (The Problem)៖ ឯកសារនេះដោះស្រាយបញ្ហានៃការចំណាយខ្ពស់ និងភាពអសមត្ថភាពក្នុងការដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើម ដោយសារអ្នកផ្គត់ផ្គង់នីមួយៗដឹកជញ្ជូនដោយឡែកពីគ្នាទៅកាន់រោងចក្រផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។
វិធីសាស្ត្រ (The Methodology)៖ ការសិក្សានេះប្រើប្រាស់ការប្រមូលទិន្នន័យជាក់ស្តែង និងការវិភាគប្រៀបធៀប ដើម្បីវាយតម្លៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនរួមបញ្ចូលគ្នា (Milk Run) ក្នុងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម។
លទ្ធផលសំខាន់ៗ (The Verdict)៖
| វិធីសាស្ត្រ (Method) | គុណសម្បត្តិ (Pros) | គុណវិបត្តិ (Cons) | លទ្ធផលគន្លឹះ (Key Result) |
|---|---|---|---|
| Traditional Direct Delivery ការដឹកជញ្ជូនដោយផ្ទាល់ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់នីមួយៗ |
ងាយស្រួលអនុវត្ត ដោយមិនតម្រូវឱ្យមានការសម្របសម្រួលរវាងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្សេងៗគ្នា។ | ចំណាយលើការដឹកជញ្ជូនខ្ពស់ រថយន្តចូលរោងចក្រច្រើន (៥ គ្រឿង/ថ្ងៃ) និងពិបាកគ្រប់គ្រងពេលវេលាទទួលទំនិញ។ | ការចំណាយសរុបគឺ ១៧៥,៥៦៧.១១ បាតក្នុងមួយខែ។ |
| Milk Run Distribution System ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនរួមបញ្ចូលគ្នា (Milk Run) |
កាត់បន្ថយថ្លៃដឹកជញ្ជូនយ៉ាងច្រើន កាត់បន្ថយចំនួនរថយន្តចូលរោងចក្រមកត្រឹម ១ គ្រឿង/ថ្ងៃ និងធ្វើឱ្យការផ្គត់ផ្គង់មានភាពទៀងទាត់។ | ទាមទារការរៀបចំផែនការច្បាស់លាស់ (ការគណនាទម្ងន់ ចំណុះ) និងការសហការល្អបំផុតពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ទាំងអស់ទាក់ទងនឹងពេលវេលា។ | ការចំណាយធ្លាក់ចុះមកត្រឹម ៦៩,៣០០.០០ បាត/ខែ (សន្សំបាន ១០៦,២៦៧.១១ បាតក្នុងមួយខែ)។ |
ការចំណាយលើធនធាន (Resource Cost)៖ ការអនុវត្តប្រព័ន្ធនេះទាមទារឱ្យមានការវិភាគទិន្នន័យយ៉ាងល្អិតល្អន់ ការរៀបចំផែនការ និងការជួលសេវាកម្មដឹកជញ្ជូនពីតតិយជន។
ការសិក្សានេះត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងតំបន់ឧស្សាហកម្មប្រមូលផ្តុំរបស់ប្រទេសថៃ (Chonburi និង Rayong) ដោយផ្តោតលើរោងចក្រនិងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានទីតាំងនៅជិតៗគ្នា (ចម្ងាយសរុបប្រហែល ៩៣ គ.ម និងផ្លូវល្អ)។ សម្រាប់ប្រទេសកម្ពុជា ការអនុវត្តអាចមានបញ្ហាប្រឈមដោយសារហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធផ្លូវថ្នល់ ការកកស្ទះចរាចរណ៍ និងទីតាំងរោងចក្រដែលមិនទាន់មានការប្រមូលផ្តុំគ្នាល្អដូចនៅប្រទេសថៃ។
ទោះបីជាមានបញ្ហាប្រឈមផ្នែកហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធក៏ដោយ បច្ចេកទេស Milk Run នេះមានសក្តានុពលខ្ពស់ក្នុងការយកមកអនុវត្តនៅប្រទេសកម្ពុជា ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមឡូជីស្ទីកដែលកំពុងមានតម្លៃខ្ពស់។
ជារួម ការរៀបចំប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនបែប Milk Run នឹងជួយឱ្យសហគ្រាសនិងរោងចក្រនៅកម្ពុជាបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការដឹកជញ្ជូនបានយ៉ាងច្រើន ប្រសិនបើមានការធ្វើផែនការត្រឹមត្រូវ។
ដើម្បីអនុវត្តតាមការសិក្សានេះ និស្សិតគួរអនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម៖
| ពាក្យបច្ចេកទេស | ការពន្យល់ជាខេមរភាសា (Khmer Explanation) | និយមន័យសាមញ្ញ (Simple Definition) |
|---|---|---|
| Milk Run | គឺជាប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដែលរថយន្តមួយគ្រឿងធ្វើដំណើរជាខ្សែវង់តម្រាយផ្លូវតែមួយ ដើម្បីឈប់ប្រមូលទំនិញឬវត្ថុធាតុដើមពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ច្រើនកន្លែង រួចយកមកដឹកជញ្ជូនចូលរោងចក្រគោលដៅតែមួយក្នុងពេលតែមួយ ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដឹកជញ្ជូន និងការកកស្ទះរថយន្តនៅមុខរោងចក្រ។ | ដូចជារថយន្តក្រុងសាលារៀនដែលបើកបរតាមផ្លូវកំណត់មួយដើម្បីឈប់ទទួលសិស្សពីតាមផ្ទះផ្សេងៗគ្នាយកមកសាលាតែមួយ ជំនួសឱ្យការឱ្យឪពុកម្តាយគ្រប់រូបជូនកូនមកសាលាដោយខ្លួនឯងរៀងៗខ្លួន។ |
| Just In Time | គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផលិត និងការដឹកជញ្ជូន ដែលតម្រូវឱ្យមានការបញ្ជាទិញនិងបញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមមកដល់រោងចក្រចំពេលដែលត្រូវប្រើប្រាស់ពិតប្រាកដ ដោយមិនមានការស្តុកទុកចោលក្នុងឃ្លាំងច្រើន ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយលើការស្តុកទុក និងការខ្ជះខ្ជាយផ្សេងៗ។ | ដូចជាការចម្អិនម្ហូបនៅភោជនីយដ្ឋាន ដែលចុងភៅចាប់ផ្តើមធ្វើម្ហូបនៅពេលដែលមានភ្ញៀវកុម្ម៉ង់ភ្លាមៗ មិនមែនធ្វើទុកចោលតាំងពីព្រឹកនោះទេ។ |
| Lead Time | គឺជារយៈពេលសរុបដែលត្រូវរង់ចាំ ដោយចាប់គិតពីពេលដែលយើងចាប់ផ្តើមបញ្ជាទិញទំនិញ ឬវត្ថុធាតុដើមពីរោងចក្រ រហូតដល់ពេលដែលទំនិញនោះត្រូវបានផលិតរួចរាល់និងដឹកជញ្ជូនមកដល់ដៃអ្នកបញ្ជាទិញ។ | ដូចជារយៈពេលដែលអ្នកត្រូវអង្គុយចាំរាប់ចាប់ពីពេលចុចកុម្ម៉ង់ទិញទំនិញពីអនឡាញ រហូតដល់អ្នកដឹកជញ្ជូនយកឥវ៉ាន់មកប្រគល់ដល់មុខផ្ទះរបស់អ្នក។ |
| Safety stock | គឺជាបរិមាណទំនិញ ឬវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានរក្សាទុកបម្រុងបន្ថែមក្នុងឃ្លាំងជានិច្ច ដើម្បីការពារហានិភ័យនៅពេលដែលមានតម្រូវការប្រើប្រាស់កើនឡើងភ្លាមៗ ឬនៅពេលដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដឹកជញ្ជូនមកយឺតយ៉ាវ ដែលអាចធ្វើឱ្យរអាក់រអួលដល់ចង្វាក់ផលិតកម្ម។ | ដូចជាការដែលអ្នកដកលុយមួយចំនួនតូចលាក់ទុកក្នុងកាបូបជានិច្ចសម្រាប់តែពេលមានអាសន្ន ឬពេលឡានខូចតាមផ្លូវដោយចៃដន្យ។ |
| Packing standard | គឺជាស្តង់ដារឬវិធានការដែលបានកំណត់ទុកជាមុនយ៉ាងច្បាស់លាស់ ក្នុងការរៀបចំវេចខ្ចប់ទំនិញចូលទៅក្នុងប្រអប់ ឬការរៀបប្រអប់លើប៉ាឡែត ដើម្បីឱ្យងាយស្រួលក្នុងការផ្ទុកទៅក្នុងរថយន្ត សន្សំសំចៃទំហំ និងធានាសុវត្ថិភាពទំនិញពេលដឹកជញ្ជូនកុំឱ្យខូចខាត។ | ដូចជាការរៀបចំសៀវភៅចូលក្នុងកាតាបទៅតាមទំហំនិងមុខវិជ្ជាឱ្យមានរបៀបរៀបរយ ដើម្បីឱ្យដាក់ចូលបានច្រើនសៀវភៅនិងមិនធ្វើឱ្យសៀវភៅបាក់កែង។ |
| Consolidate | គឺជាការប្រមូលផ្តុំ ឬការបង្រួបបង្រួមទំនិញតូចៗពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ឬប្រភពផ្សេងៗគ្នា មកដាក់បញ្ចូលគ្នាតែមួយកន្លែង (ដូចជាក្នុងរថយន្តដឹកទំនិញធំ ឬឃ្លាំង) ដើម្បីឱ្យពេញចំណុះមុននឹងដឹកជញ្ជូនបន្តចេញទៅ ដែលជួយសន្សំសំចៃការចំណាយដឹកជញ្ជូនបានច្រើន។ | ដូចជាការរង់ចាំប្រមូលសំរាមពីបន្ទប់គ្រប់គ្នាក្នុងផ្ទះមកដាក់ចូលថង់ធំតែមួយ មុននឹងយកទៅចោលក្នុងធុងសំរាមធំក្រៅផ្ទះម្តងជាស្រេច។ |
| Distribution Center | គឺជាមជ្ឈមណ្ឌល ឬឃ្លាំងកណ្តាលដែលដើរតួជាកន្លែងទទួលទំនិញពីរោងចក្រផលិត រួចធ្វើការចាត់ចែង បែងចែក វេចខ្ចប់ឡើងវិញ និងរៀបចំទំនិញទាំងនោះដើម្បីដឹកជញ្ជូនបន្តទៅកាន់អតិថិជនសាខាលក់រាយ ឬទិសដៅចុងក្រោយផ្សេងៗគ្នា។ | ដូចជាប៉ុស្តិ៍ប្រៃសណីយ៍កណ្តាលដែលទទួលសំបុត្រពីគ្រប់ខេត្ត រួចធ្វើការបែងចែកតាមតំបន់គោលដៅ មុននឹងឱ្យអ្នករត់សំបុត្រយកទៅចែកតាមផ្ទះនីមួយៗ។ |
អត្ថបទដែលបានបោះពុម្ពនៅលើ KhmerResearch ដែលទាក់ទងនឹងប្រធានបទនេះ៖
ប្រធានបទ និងសំណួរស្រាវជ្រាវដែលទាក់ទងនឹងឯកសារនេះ ដែលអ្នកអាចស្វែងរកបន្ថែម៖
