បញ្ហា (The Problem)៖ ការស្រាវជ្រាវនេះដោះស្រាយបញ្ហាការចំណាយខ្ពស់ និងភាពយឺតយ៉ាវក្នុងការគ្រប់គ្រងឃ្លាំងស្តុកទំនិញ (Warehouse Management) តាមបែបប្រពៃណី Selective Rack នៅក្នុងរោងចក្រផលិតទំនិញប្រើប្រាស់។
វិធីសាស្ត្រ (The Methodology)៖ ការសិក្សានេះប្រៀបធៀបទិន្នន័យជាក់ស្តែងនៃការចំណាយ និងប្រសិទ្ធភាពរវាងប្រព័ន្ធឃ្លាំង Selective Rack ចាស់ និងប្រព័ន្ធ AS/RS ថ្មី ក្នុងឆ្នាំ ២០១៤។
លទ្ធផលសំខាន់ៗ (The Verdict)៖
| វិធីសាស្ត្រ (Method) | គុណសម្បត្តិ (Pros) | គុណវិបត្តិ (Cons) | លទ្ធផលគន្លឹះ (Key Result) |
|---|---|---|---|
| Selective Rack (Traditional Warehouse) ប្រព័ន្ធធ្នើរ Selective Rack (ការគ្រប់គ្រងឃ្លាំងបែបប្រពៃណី) |
បុគ្គលិកមានភាពស៊ាំនឹងប្រព័ន្ធការងារ ហើយវាផ្តោតសំខាន់លើការប្រើប្រាស់កម្លាំងពលកម្មមនុស្សក្នុងការអនុវត្ត។ ការវិនិយោគដើមមិនសូវខ្ពស់។ | ប្រើប្រាស់កម្លាំងពលកម្មច្រើន (១៦នាក់) ចំណាយលើការជួលរថយន្តលើក (Forklift) ច្រើន យឺតយ៉ាវក្នុងការប្រតិបត្តិការ ហើយទំហំផ្ទុកមានកម្រិត និងខ្ជះខ្ជាយទីធ្លា។ | សមត្ថភាពផ្ទុក: ១.៥៣៦ ប៉ាឡែត។ ការចំណាយសរុបប្រចាំខែ: ៣៤៧.០០០ បាត (រួមមានថ្លៃពលកម្ម ថ្លៃរថយន្តលើក និងថ្លៃគ្រប់គ្រង)។ |
| Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) ប្រព័ន្ធស្តុកទុក និងទាញយកទំនិញស្វ័យប្រវត្តិ (AS/RS) |
បង្កើនទំហំផ្ទុកបានច្រើនតាមរយៈការប្រើប្រាស់ទីធ្លាបញ្ឈរ កាត់បន្ថយចំណាយពលកម្ម និងឧបករណ៍ ព្រមទាំងធានាបាននូវភាពរហ័ស សុក្រឹតភាព (FIFO) និងស្របតាមស្តង់ដារ GMP។ | ទាមទារការវិនិយោគទុនដំបូងខ្ពស់លើការដំឡើងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រព័ន្ធសូហ្វវែរ។ ទាមទារបុគ្គលិកដែលមានជំនាញបច្ចេកទេស។ | សមត្ថភាពផ្ទុក: ២.២៤០ ប៉ាឡែត (កើនឡើង ៤៥,៨៣%)។ ការចំណាយសរុបប្រចាំខែ: ១១០.៤០០ បាត (ចំណាយថយចុះ ៦៨,១៨%) បុគ្គលិកថយចុះពី ១៦ មក ៤ នាក់។ |
ការចំណាយលើធនធាន (Resource Cost)៖ ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ AS/RS ទាមទារការវិនិយោគដើមខ្ពស់លើហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្ត និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ ប៉ុន្តែវាផ្តល់នូវការសន្សំសំចៃចំណាយប្រតិបត្តិការយ៉ាងច្រើនក្នុងរយៈពេលវែង។
ការសិក្សានេះត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងរោងចក្រផលិតទំនិញប្រើប្រាស់ (ផ្នែកថែរក្សាមាត់ធ្មេញ) នៅតំបន់ឧស្សាហកម្ម សហផាត់ (Saha Group) ខេត្តជលបុរី ប្រទេសថៃ ក្នុងឆ្នាំ ២០១៤។ ទិន្នន័យនេះផ្តោតលើបរិបទឧស្សាហកម្មធំៗដែលមានចង្វាក់ផលិតកម្មខ្ពស់។ សម្រាប់ប្រទេសកម្ពុជា វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការស្វែងយល់ពីរបៀបដែលរោងចក្រខ្នាតធំអាចកាត់បន្ថយចំណាយ ដោយសារកម្ពុជាកំពុងពង្រីកតំបន់សេដ្ឋកិច្ចពិសេស (SEZ) និងមានកំណើននៃឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។
ការស្រាវជ្រាវនេះមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់សម្រាប់វិស័យភស្តុភារកម្ម និងរោងចក្រផលិតកម្មនៅកម្ពុជា ដែលកំពុងប្រឈមនឹងកំណើនថ្លៃពលកម្ម និងការខ្វះខាតទីធ្លាឃ្លាំងផ្ទុកទំនិញ។
ជារួម ការផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាឃ្លាំងស្វ័យប្រវត្តិ (AS/RS) គឺជាយុទ្ធសាស្ត្រគន្លឹះដើម្បីបង្កើនភាពប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងចង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ (Supply Chain) ទំនើបនៅកម្ពុជានាពេលអនាគត។
ដើម្បីអនុវត្តតាមការសិក្សានេះ និស្សិតគួរអនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម៖
| ពាក្យបច្ចេកទេស | ការពន្យល់ជាខេមរភាសា (Khmer Explanation) | និយមន័យសាមញ្ញ (Simple Definition) |
|---|---|---|
| Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) | ប្រព័ន្ធកុំព្យូទ័រនិងម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិដែលគ្រប់គ្រងការដាក់ចូល និងទាញយកទំនិញពីទីតាំងស្តុកទុកក្នុងឃ្លាំងដោយមិនប្រើកម្លាំងមនុស្សច្រើន ដែលជួយចំណេញទំហំផ្ទុកបញ្ឈរ និងកាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការ។ | ដូចជាទូដាក់អីវ៉ាន់វៃឆ្លាតមួយ ដែលអ្នកគ្រាន់តែចុចបញ្ជា វានឹងយករបស់ដែលអ្នកចង់បានមកឱ្យអ្នកដល់កន្លែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ |
| Selective Rack | ប្រព័ន្ធធ្នើរដាក់ទំនិញបែបប្រពៃណីដែលអាចឱ្យគេប្រើប្រាស់រថយន្តលើក (Forklift) ចូលទៅយកប៉ាឡែតទំនិញណាមួយក៏បានដោយងាយស្រួល ប៉ុន្តែវាទាមទារទីធ្លាច្រើនព្រោះត្រូវទុកផ្លូវទូលាយសម្រាប់រថយន្តបើកបរ។ | ដូចជាធ្នើរដាក់សៀវភៅនៅបណ្ណាល័យ ដែលអ្នកអាចទាញយកសៀវភៅមួយណាក៏បានដោយមិនបាច់រើដកសៀវភៅផ្សេងចេញពីមុខវា។ |
| Warehouse Management System (WMS) | កម្មវិធីកុំព្យូទ័រ (Software) ដែលជួយគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃនៅក្នុងឃ្លាំង ដូចជាការតាមដានចំនួនទំនិញ កំណត់ទីតាំងស្តុកទុក និងការបញ្ជាលំហូរទំនិញចេញចូលដោយសុក្រឹត។ | ដូចជាខួរក្បាលអ្នកគ្រប់គ្រងបណ្ណាល័យ ដែលដឹងច្បាស់ថាសៀវភៅមួយណានៅធ្នើរណា និងនៅសល់ចំនួនប៉ុន្មានក្បាល។ |
| First In, First Out (FIFO) | គោលការណ៍គ្រប់គ្រងស្តុកទំនិញដោយតម្រូវឱ្យទំនិញណាដែលចូលមកក្នុងឃ្លាំងមុនគេ ត្រូវតែបញ្ចេញលក់ ឬប្រើប្រាស់មុនគេ ដើម្បីការពារកុំឱ្យទំនិញហួសកាលបរិច្ឆេទប្រើប្រាស់ ឬខូចគុណភាព។ | ដូចជាការលក់នំប៉័ងក្នុងហាង នំប៉័ងដែលដុតឆ្អិនមុនគេ ត្រូវតែរៀបចំលក់ចេញមុនគេកុំឱ្យវាផ្អូម។ |
| SKU (Stock Keeping Unit) | ខ្នាតរង្វាស់តូចបំផុតដែលប្រើសម្រាប់បែងចែកប្រភេទនិងកំណត់អត្តសញ្ញាណទំនិញនីមួយៗនៅក្នុងឃ្លាំង (ដូចជាទំហំ ពណ៌ ប្រភេទ) ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការត្រួតពិនិត្យនិងតាមដានស្តុក។ | ដូចជាលេខកូដសម្គាល់អត្តសញ្ញាណប័ណ្ណរបស់មនុស្សម្នាក់ៗ ដើម្បីងាយស្រួលចំណាំថាទំនិញនោះជាអ្វី មានទំហំ ឬពណ៌អ្វី។ |
| Good Manufacturing Practice (GMP) | ស្តង់ដារនៃការផលិតនិងការគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលតម្រូវឱ្យរោងចក្រអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដូចជាការញែកទីតាំងស្តុកទំនិញអាហារនិងសារធាតុគីមីឱ្យដាច់ពីគ្នាដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនិងអនាម័យ។ | ដូចជាវិធានការអនាម័យក្នុងផ្ទះបាយ ដែលតម្រូវឱ្យញែកកាំបិតហាន់សាច់ឆៅ និងកាំបិតហាន់បន្លែឆ្អិនដាច់ពីគ្នា។ |
| Lead Time | រយៈពេលរង់ចាំសរុបគិតចាប់ពីពេលដែលយើងបញ្ជាទិញទំនិញ ឬចាប់ផ្តើមដំណើរការផលិត រហូតដល់ពេលដែលទំនិញនោះត្រូវបានដឹកជញ្ជូនមកដល់ដៃអតិថិជន ឬឃ្លាំងស្តុក។ | ដូចជារយៈពេលដែលអ្នកអង្គុយរង់ចាំម្ហូប គិតចាប់ពីពេលកុម្ម៉ង់រហូតដល់ពេលអ្នករត់តុលើកម្ហូបមកដល់តុ។ |
អត្ថបទដែលបានបោះពុម្ពនៅលើ KhmerResearch ដែលទាក់ទងនឹងប្រធានបទនេះ៖
ប្រធានបទ និងសំណួរស្រាវជ្រាវដែលទាក់ទងនឹងឯកសារនេះ ដែលអ្នកអាចស្វែងរកបន្ថែម៖
