Original Title: Design and Fabrication of a Cassava Root Picking Machine
Source: doi.org/10.14456/thaidoa-agres.2012.4
Disclaimer: Summary generated by AI based on the provided document. Please refer to the original paper for full scientific accuracy.

ការរចនា និងការផលិតម៉ាស៊ីនបេះមើមដំឡូងមី

ចំណងជើងដើម៖ Design and Fabrication of a Cassava Root Picking Machine

អ្នកនិពន្ធ៖ Jaturong Langkapin (Rajamangala University of Technology Thanyaburi), Roongruang Kalsirisilp (Rajamangala University of Technology Thanyaburi), Manop Tantrabandit (Rajamangala University of Technology Thanyaburi)

ឆ្នាំបោះពុម្ព៖ 2012, Thai Agricultural Research Journal

វិស័យសិក្សា៖ Agricultural Engineering

១. សេចក្តីសង្ខេបប្រតិបត្តិ (Executive Summary)

បញ្ហា (The Problem)៖ ការសិក្សានេះដោះស្រាយបញ្ហាកង្វះខាតកម្លាំងពលកម្ម និងការចំណាយពេលវេលាច្រើនក្នុងការប្រមូលផលដំឡូងមីដោយដៃនៅក្នុងវិស័យកសិកម្ម។ គោលបំណងចម្បងគឺដើម្បីរចនា និងផលិតម៉ាស៊ីនសម្រាប់បេះមើមដំឡូងមីចេញពីគល់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ។

វិធីសាស្ត្រ (The Methodology)៖ អ្នកស្រាវជ្រាវបានរចនាម៉ាស៊ីនគំរូ ដោយធ្វើការសាកល្បងជាមួយពូជដំឡូងមី Kasetsart-50 និងវាយតម្លៃដំណើរការដោយផ្អែកលើប្រភេទអង្គសង្កត់ និងល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនខុសៗគ្នា។

លទ្ធផលសំខាន់ៗ (The Verdict)៖

២. ការវិភាគលើប្រសិទ្ធភាព និងដែនកំណត់ (Performance & Constraints)

វិធីសាស្ត្រ (Method) គុណសម្បត្តិ (Pros) គុណវិបត្តិ (Cons) លទ្ធផលគន្លឹះ (Key Result)
Flat type pressing unit (Type 1)
អង្គសង្កត់ប្រភេទរាបស្មើ (Type 1)
មានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ងាយស្រួលក្នុងការផលិត និងបំពាក់លើតួម៉ាស៊ីន។ មិនសូវមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការរុញមើមដំឡូងមីចូលទៅរកអង្គកាត់ ធ្វើឱ្យអត្រានៃការបេះមានកម្រិតទាប និងអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់មើមដំឡូងមី។ មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការក្នុងល្បឿនលឿនទេ ដោយសារប្រសិទ្ធភាពទាប និងបន្សល់ទុកមើមច្រើននៅលើគល់។
Step type pressing unit (Type 2)
អង្គសង្កត់ប្រភេទកាំជណ្ដើរ (Type 2)
ជួយកាត់បន្ថយការខូចខាតមើមដំឡូងមី និងជួយរុញចុងមើមដំឡូងមីចូលទៅរកអង្គកាត់បានល្អប្រសើរជាងមុន។ មានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញជាងប្រភេទរាបស្មើបន្តិច ដែលទាមទារភាពសុក្រឹតក្នុងការផ្សារដំឡើង។ ទទួលបានអត្រាបេះខ្ពស់ចន្លោះពី ៩៤,៥-៩៧,៩% និងសមត្ថភាពការងារពី ៣១៣-៣៧៦ គីឡូក្រាម/ម៉ោង ជាមួយនឹងល្បឿនកាត់លើសពី ១០០០ ជុំ/នាទី។

ការចំណាយលើធនធាន (Resource Cost)៖ ការផលិត និងសាកល្បងម៉ាស៊ីននេះទាមទារនូវសម្ភារៈផ្នែកមេកានិច និងប្រភពថាមពលពីត្រាក់ទ័រ ដែលអាចរកបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្នុងស្រុក។

៣. ការពិនិត្យសម្រាប់បរិបទកម្ពុជា/អាស៊ីអាគ្នេយ៍

ភាពលំអៀងនៃទិន្នន័យ (Data Bias)៖

ការសិក្សានេះត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងប្រទេសថៃ (ខេត្តកញ្ជនៈបុរី) ដោយផ្តោតសំខាន់លើពូជដំឡូងមី Kasetsart-50 ដែលជាពូជពេញនិយម។ សម្រាប់ប្រទេសកម្ពុជា ទិន្នន័យនេះមានអត្ថប្រយោជន៍ និងភាពស៊ីចង្វាក់គ្នាខ្ពស់ ដោយសារប្រទេសយើងមានលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុ ប្រភេទដី និងការដាំដុះពូជដំឡូងមី (KU50) ស្រដៀងគ្នានឹងប្រទេសថៃដែរ ដែលធ្វើឱ្យលទ្ធផលនេះអាចយកមកអនុវត្តផ្ទាល់បាន។

លទ្ធភាពនៃការអនុវត្ត (Applicability)៖

បច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនបេះមើមដំឡូងមីនេះមានសក្តានុពលខ្ពស់ក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាកង្វះខាតកម្លាំងពលកម្ម និងកាត់បន្ថយពេលវេលាប្រមូលផលនៅក្នុងវិស័យកសិកម្មនៅកម្ពុជា។

សរុបមក ការចម្លង ឬអភិវឌ្ឍម៉ាស៊ីនបេះមើមដំឡូងមីនេះស្របតាមបរិបទកម្ពុជា នឹងជួយជំរុញខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដំឡូងមីឱ្យកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងភាពប្រកួតប្រជែង។

៤. ផែនការសកម្មភាពសម្រាប់និស្សិត (Actionable Roadmap)

ដើម្បីអនុវត្តតាមការសិក្សានេះ និស្សិតគួរអនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម៖

  1. សិក្សាពីលក្ខណៈរូបវន្តរបស់ដំឡូងមីក្នុងស្រុក (Study Local Cassava Properties): និស្សិតគួរប្រមូលទិន្នន័យអំពីទំហំ អង្កត់ផ្ចិត ប្រវែង និងទម្ងន់នៃគល់ដំឡូងមីដែលដាំដុះនៅកម្ពុជា (ឧទាហរណ៍៖ ពូជ KU50) ដើម្បីយកមកប្រៀបធៀបជាមួយទិន្នន័យក្នុងឯកសារនេះ ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់វែងដូចជា Vernier Caliper និង Digital Weighing Scale
  2. រចនាគំរូម៉ាស៊ីនជាលក្ខណៈ 3D (3D Machine Design): ប្រើប្រាស់កម្មវិធីកុំព្យូទ័រដូចជា SolidWorksAutoCAD ដើម្បីគូររចនាតួម៉ាស៊ីន (Main frame) អង្គបញ្ជូន និងអង្គសង្កត់ប្រភេទកាំជណ្ដើរ (Step type pressing unit) ដោយអាចកែសម្រួលវិមាត្រ (90x150x300 សង់ទីម៉ែត្រ) ឱ្យស្របតាមទំហំត្រាក់ទ័រដែលកសិករខ្មែរនិយមប្រើ។
  3. ផលិតគំរូម៉ាស៊ីន (Prototype Fabrication): សហការជាមួយរោងជាងមេកានិចក្នុងស្រុក ឬមន្ទីរពិសោធន៍របស់សាកលវិទ្យាល័យ ដើម្បីផ្សារដំឡើងតួម៉ាស៊ីន និងបំពាក់ផ្លែរណារាងស៊ីឡាំង (Cylinder saw) ដោយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសលើប្រព័ន្ធបញ្ជូនចលនា (Power transmission) ភ្ជាប់ពីត្រាក់ទ័រ (PTO)។
  4. សាកល្បងដំណើរការ និងវាស់ស្ទង់ប្រសិទ្ធភាព (Performance Testing): ធ្វើការសាកល្បងម៉ាស៊ីននេះនៅចម្ការផ្ទាល់ ដោយកំណត់ល្បឿនកាត់ខុសៗគ្នា (១០០០, ១២០០, និង ១៤០០ ជុំ/នាទី)។ បន្ទាប់មកកត់ត្រាទិន្នន័យដើម្បីគណនាភាគរយនៃការបេះមើម (Picking percentage) និងសមត្ថភាពការងារគិតជា គីឡូក្រាម/ម៉ោង ដោយប្រើប្រាស់រូបមន្តដែលមានក្នុងអត្ថបទស្រាវជ្រាវ។
  5. វិភាគទិន្នន័យ និងកែលម្អ (Data Analysis and Optimization): ប្រើប្រាស់កម្មវិធី SPSSMicrosoft Excel (ANOVA) ដើម្បីវិភាគរកល្បឿនកាត់ដែលផ្តល់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត និងសន្សំសំចៃប្រេងឥន្ធនៈ (Fuel consumption)។ បន្ទាប់មកធ្វើការកែសម្រួលមុំនៃអង្គសង្កត់ដើម្បីកាត់បន្ថយការដាច់រលាត់ ឬខូចខាតមើមដំឡូងមីឱ្យនៅកម្រិតទាបបំផុត។

៥. វាក្យសព្ទបច្ចេកទេស (Technical Glossary)

ពាក្យបច្ចេកទេស ការពន្យល់ជាខេមរភាសា (Khmer Explanation) និយមន័យសាមញ្ញ (Simple Definition)
Tractor PTO [Power Take-Off] (រន្ធបញ្ជូនថាមពលពីត្រាក់ទ័រ) ជាប្រព័ន្ធភ្ជាប់ចលនាបង្វិលពីម៉ាស៊ីនត្រាក់ទ័រ ទៅកាន់ឧបករណ៍កសិកម្មផ្សេងៗដែលនៅភ្ជាប់ពីក្រោយ ដើម្បីផ្តល់ថាមពលឱ្យឧបករណ៍ទាំងនោះដំណើរការដោយមិនបាច់មានម៉ាស៊ីនដោយឡែក។ នៅក្នុងការស្រាវជ្រាវនេះ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្វិលផ្លែរណារ និងប្រព័ន្ធបញ្ជូនរបស់ម៉ាស៊ីនបេះដំឡូងមី។ ដូចជាការដោតខ្សែភ្លើងឧបករណ៍អគ្គិសនីទៅនឹងព្រីភ្លើង ដើម្បីទាញយកថាមពលមកប្រើប្រាស់អញ្ចឹងដែរ គ្រាន់តែនេះជាការទាញយកកម្លាំងរង្វិលពីម៉ាស៊ីនត្រាក់ទ័រ។
Cylinder saw unit (អង្គកាត់រាងស៊ីឡាំង / ផ្លែរណារាងស៊ីឡាំង) ជាសមាសភាគនៃម៉ាស៊ីនដែលមានរាងជារង្វង់ស៊ីឡាំងបំពាក់ដោយធ្មេញរណារ ដែលត្រូវបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន (ឧ. ជាង ១០០០ ជុំ/នាទី) សម្រាប់កាត់ផ្តាច់មើមដំឡូងមីចេញពីគល់របស់វា នៅពេលដែលគេរុញគល់ដំឡូងមីបញ្ចូលទៅកាន់ផ្លែរណារនោះ។ មានដំណើរការស្រដៀងនឹងម៉ាស៊ីនកាត់សាច់ ឬម៉ាស៊ីនអារឈើ ដែលផ្លែរណារវិលជារង្វង់ក្នុងល្បឿនលឿនដើម្បីកាត់វត្ថុដែលគេរុញចូលទៅរកវា។
Pressing unit - Step type (អង្គសង្កត់ប្រភេទកាំជណ្ដើរ) ជាផ្នែកមួយនៃម៉ាស៊ីនបេះដំឡូងមី ដែលមានតួនាទីសង្កត់ និងទប់គល់ដំឡូងមីឱ្យហាប់ណែន រួចរុញវាទៅកាន់ផ្លែរណារកាត់។ ការរចនាជារូបរាងកាំជណ្ដើរ ជួយកាត់បន្ថយការរង្គើ និងតម្រង់ចុងមើមដំឡូងមីចូលទៅរកផ្លែរណារបានល្អជាងប្រភេទរាបស្មើ (Flat type) ដែលធ្វើឱ្យការកាត់មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងមិនសូវដាច់ខូចមើម។ ដូចជាការប្រើដៃរបស់យើងចាប់សង្កត់បន្លែឱ្យជាប់នៅលើជ្រញ់ ដើម្បីកុំឱ្យរអិល ពេលដែលដៃម្ខាងទៀតកំពុងកាន់កាំបិតហាន់បន្លែនោះ។
Power transmission unit (ប្រព័ន្ធបញ្ជូនថាមពល / ចលនា) ជាប្រព័ន្ធមេកានិចដែលផ្សំឡើងពីខ្សែពាន ស្ពឺ ឬច្រវាក់ ដែលមានតួនាទីទទួលយកកម្លាំងរង្វិលពីប្រភពថាមពលដើម (ដូចជាពី PTO របស់ត្រាក់ទ័រ) រួចបញ្ជូន ឬបែងចែកកម្លាំងនោះបន្តទៅកាន់ផ្នែករំកិលផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីន (ឧទាហរណ៍៖ ផ្លែរណារ) ដើម្បីឱ្យពួកវាអាចដំណើរការបាន។ ដូចជាច្រវាក់កង់ដែលទទួលកម្លាំងពីឈ្នាន់ដែលយើងធាក់ រួចបញ្ជូនកម្លាំងនោះទៅកាន់កង់ក្រោយ ដើម្បីឱ្យកង់រំកិលទៅមុខបាន។
Picking percentage (ភាគរយនៃការបេះ) ជារង្វាស់សម្រាប់វាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពរបស់ម៉ាស៊ីន ដែលគណនាដោយយកទម្ងន់មើមដំឡូងមីដែលម៉ាស៊ីនកាត់ផ្តាច់បានដោយជោគជ័យ ចែកជាមួយនឹងទម្ងន់មើមដំឡូងមីសរុប (រួមទាំងមើមដែលនៅសេសសល់ជាប់នឹងគល់ក្រោយពេលកាត់) គុណនឹង ១០០។ ប្រសិនបើមានផ្លែប៉ោម ១០០ផ្លែ ហើយម៉ាស៊ីនអាចបេះបាន ៩៥ផ្លែដោយជោគជ័យ នោះមានន័យថាភាគរយនៃការបេះគឺ ៩៥%។
Working capacity (សមត្ថភាពការងារ) ជាបរិមាណទិន្នផល ឬទម្ងន់នៃមើមដំឡូងមីសុទ្ធ (គិតជា គីឡូក្រាម) ដែលម៉ាស៊ីនអាចធ្វើការកាត់បំបែកចេញពីគល់បានក្នុងរយៈពេលនៃការប្រតិបត្តិការមួយម៉ោង។ រង្វាស់នេះបង្ហាញពីល្បឿន និងទំហំការងារដែលម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបាន។ ដូចជាការវាស់ស្ទង់ថាតើមនុស្សម្នាក់អាចវេចខ្ចប់ស្ករគ្រាប់បានប៉ុន្មានថង់ ក្នុងរយៈពេលមួយម៉ោងនៃការធ្វើការងាររបស់គាត់។
DMRT [Duncan's Multiple Range Test] (ការធ្វើតេស្ត DMRT) ជាវិធីសាស្ត្រវិភាគទិន្នន័យស្ថិតិមួយប្រភេទ ដែលអ្នកស្រាវជ្រាវប្រើសម្រាប់ប្រៀបធៀបមធ្យមភាគនៃទិន្នន័យច្រើនក្រុម (ឧទាហរណ៍៖ ការសាកល្បងល្បឿនម៉ាស៊ីន ៣ខុសគ្នា) ដើម្បីកំណត់ថាតើលទ្ធផលនៃក្រុមទាំងនោះពិតជាមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងពិតប្រាកដ ឬគ្រាន់តែជាការចៃដន្យ។ ប្រសិនបើមានអក្សរដូចគ្នា (a, a) មានន័យថាលទ្ធផលមិនខុសគ្នាទេ តែបើអក្សរខុសគ្នា (a, b) មានន័យថាខុសគ្នា។ ដូចជាការប្រកួតប្រជែងសិស្សពូកែ៣នាក់ ដើម្បីរកឱ្យឃើញថាតើពិន្ទុរបស់ពួកគេពិតជាដាច់គ្នាឆ្ងាយ ឬកម្រិតប្រាជ្ញាពួកគេគឺប្រហាក់ប្រហែលគ្នាដែលមិនអាចសន្និដ្ឋានថាអ្នកណាពូកែជាងអ្នកណាបាន។

៦. ប្រធានបទពាក់ព័ន្ធ (Further Reading)

អត្ថបទដែលបានបោះពុម្ពនៅលើ KhmerResearch ដែលទាក់ទងនឹងប្រធានបទនេះ៖

ប្រធានបទ និងសំណួរស្រាវជ្រាវដែលទាក់ទងនឹងឯកសារនេះ ដែលអ្នកអាចស្វែងរកបន្ថែម៖